Oberfräsen

Spanführungen neu überdacht
Vermeiden von Mehrfachzerspanung
Höchste Fräsqualität
Anwendungsorientierte Empfehlungen

Die Werkzeuge der neuen Generation für CNC-Maschinen werden in enger Absprache mit unseren Kunden unter Einbezug ihrer individuellen Anwendungsgebiete und Materialien entwickelt. In Abhängigkeit von Vorschub und Drehzahl der jeweiligen Maschine ermitteln wir optimale Durchmesser und Zähnezahlen für beste Fertigungsergebnisse.

Für jedes Problem und jede Anwendung die passende innovative Lösung

Sprechen Sie uns an, wir bieten Ihnen gern kurzfristig alle bekannten und im Markt etablierten DP Oberfräser Varianten in =Z  1, 2 oder 3 an.

Hohe Flexibilitiät und Automatisierungsfähigkeit machen unsere Nestingfräser zu äußerst zeit- und ressourcenschonenden Hochleistern.

Vorteile und Ausstattungsmerkmale Entscheidungskriterien für VHW-Nestingfräser

  • Nesting mit unterschiedlichen Plattenstärken
  • Robuste, bruchstabile Werkzeuge
  • Geringer, niedriger Schnittdruck
  • Gutes Preis-Leistungs-Verhältnis

Entscheidungskriterien für PKD-Nestingfräser

  • Nesting von 90% einer Plattenstärke, z.B. 19 mm
  • Bei hohen Vorschüben (20-27m) empfehlen wir Z=3
  • Immer Z=3 im Einsatz dank spiraliger Schneidanordnung über die gesamte Nutzlänge
  • Gewuchtet auf G 2,5
  • Drehzahl 24.000 U/min
  • Die Arbeitsparameter sollten sich bei max. Zahnvorschub von 0,3 mm pro Zahn bewegen
  • idealerweise im Warmschrumpffutter HSK 63F

Bei Einhalten aller Parameter sind häufig Standzeiten zwischen 25–40.000 lfm zu erreichen.

Die gestiegenen Anforderungen unserer Kunden und anspruchsvoll zu bearbeitende Materialien haben es nötig gemacht unsere Oberfräser zu einer neuen, noch besseren Performance zu bringen.

Die Vorteile

  • größere Achswinkel auch in kleinen Durchmessern
  • überdachte Geometrien an Schneide und Körper
  • keine Mehrfachzerspanung
  • Standzeiterhöhung, weniger Lärmbelastung

Perfekte Aufnahmen für die entscheidende Schnittstelle zwischen Werkzeug und Maschine unterstützen das Werkzeug und verbessern die Qualität jedes Endprodukts.

Die Vorteile

  • Hochwirtschaftliche Rüst- und Nebenzeiten
  • Optimale Rundlauftoleranzen
  • Optimierte Oberflächen
  • Höhere Standzeiten